富凌电机 | H7驱动器在机床主轴脉冲伺服应用
H7系列驱动器是富凌公司为满足高稳定、高性能、易调试的行业应用需求,自主研发的新一代超高性能智能矢量驱动器,适用于异步电机、永磁同步电机、同步磁阻电机等。该系统调速精准、低频力矩大、负载响应能力快,能实现主轴定位,刚性攻丝,螺纹切削,低速绞孔等各种功能。
引言
数控机床的主轴性能直接与驱动器相关,普通的变频器主轴只有速度控制,低速力矩和响应速度都有欠缺,变频器虽带有主轴定位功能,但只能做有限点定位,无法做位置插补,有些同步伺服主轴虽然低速性能好,响应快,但高速存在弱磁,并且成本高,尤其是在大功率机器上面。因此,异步伺服主轴将成为市场的主流。
富凌H7系列高性能电机驱动器
系统介绍
H7主轴伺服驱动器调速精准、低频力矩大、负载响应能力强, ***位置控制,弥补了变频主轴和同步主轴的缺点,能轻松实现主轴定位,刚性攻丝,螺纹切削,低速绞孔等各种功能。H7主轴伺服驱动器采用先进的闭环智能矢量控制,通过伺服电机内置编码器检测速度和位置,同时又将编码器信号反馈至系统,节省主轴编码器。
原理图
调试步骤
(一)闭环自学习
1.1 恢复出厂值:P01.11=2
1.2 设置:P05.00=11(闭环智能矢量),
1.3 设置:P02.18=***大频率;
P05.08=上限频率;
P06.11=电机额定功率;
P06.12=电机额定电压;
P06.13=电机额定频率;
P06.14=电机额定电流;
P06.15=电机额定转速;
P06.17=电机极数;
P14.00=编码器类型(0:无;1:ABZ;2:旋变,设置完需断电重新上电);
P14.01=编码器分辨率;
1.4 电机自学习:设置P06.00=1,按键盘“RUN”键,电机开始完整自学习,电机运转,待电机停止后,按“STOP”键,自学习完成。
(2)设置参数
参数号 |
功能 |
设定值 |
说明 |
P02.10 |
设置值来源1 |
2 |
模拟量AI1调速 |
P02.50 |
加速时间0 |
1.000s |
根据现场设置 |
P02.70 |
减速时间0 |
1.000s |
根据现场设置 |
P03.00 |
启动命令来源 |
3 |
S1端子正转 |
P03.01 |
反转启动命令来源 |
4 |
S2端子反转 |
P03.19 |
伺服使能来源 |
6 |
S4端子伺服使能 |
P03.30 |
Y1端子来源 (RA1、RB1) |
4 |
故障 |
P03.32 |
Y2端子来源 (RA2、RB2) |
16 |
定位完成 |
P03.80 |
脉冲输入模式 |
0 (出厂值) |
0:正交模式 1:脉冲加方向 2:正负脉冲模式 |
P07.00 |
速度环比例增益 |
100% |
调整定位刚性 |
P07.20 |
电流环比例增益 |
100% |
调整定位刚性 |
P07.80 |
位置环比例增益 |
100% |
调整伺服刚性 |
P08.02 |
位置1 |
0.000 (出厂值) |
根据现场设置 |
P08.15 |
定位开始来源 |
5 |
S3端子定位 |
P08.29 |
位置来源选择 |
0 |
脉冲 |
设置定位位置方法:驱动器上电并且处于停止状态,手动转动主轴到需要定的位置,然后查看P10.82(编码器角度)的数据,把数据设到P08.02。
(3)脉冲输入模式
(4)系统控制
以上步骤操作完后,由系统控制驱动器正转、反转、调速、定位、脉冲控制。
现场应用
富凌H7驱动器应用现场
应用现场
总结
H7系列驱动器基于高性能的矢量控制,开环控制下转矩性能超过业内闭环控制,并提供脉冲伺服控制功能与多种选配卡,能***应用于伺服定位应用。内置PLC功能极大扩展使用范围,降低应用成本,能快速适配不同需求应用现场。
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